Вертикальная печь для обжига извести с совместным сжиганием

 

Экологически чистая вертикальная печь для обжига извести с совместным сжиганием представляет собой однотрубную вертикальную печь. Преимущество печи состоит в простой конструкции, простом оборудовании, удобной конструкции, большой эксплуатационной гибкости, небольшой занимаемой площади и низкой стоимости. Продукция подходит для металлургии, химической промышленности и других отраслей промышленности. Подача, дозирование, подача воздуха и выгрузка золы осуществляются с помощью компьютерного автоматического управления для достижения цели улучшения качества извести и экономии энергии, тем самым прокаливая высококачественную активную известь.

 

 

Производственные масштабы – это круговая печь 80-350т/день. Эксплуатационная гибкость печи велика, и ее можно регулировать в пределах 60-100 процентов для достижения стабильного производства.

Размер частиц известняка: 40~80, 80~140 мм, соотношение размеров частиц составляет 1:2.

Топливо: Используйте кокс, антрацит и другие виды твердого топлива.

4. Низкое потребление тепла и рациональное использование тепловой энергии. Вторичный высокотемпературный воздух после охлаждения извести и предварительного нагрева непосредственно участвует в горении, так что теплотворная способность может быть полностью использована, а потребление энергии может достигать 140 кг условного топлива на тонну извести.

5. Работа с микроотрицательным давлением (элемент печи) используется для равномерного распределения воздушного потока в печи, что способствует обжигу извести.

6. Разработана система коррекции для предотвращения частичного прогорания. В дополнение к обычной подаче воздуха, поддерживающего горение, снизу печи, несколько вспомогательных воздуховодов, поддерживающих горение, равномерно распределены по зоне обжига печи. В кальцинированной зоне подача ускоренного кислорода приводит к тому, что кальцинированная зона достигает равновесия и стабильности и эффективно преодолевает явление частичного горения.

 

 

 

Корпус печи имеет круглую форму, внешний слой корпуса печи представляет собой кожух печи со стальной конструкцией, а внутренний слой выполнен из изоляционных материалов. Термопары установлены на разной высоте на корпусе печи для измерения температуры в различных областях печи. для своевременной корректировки. На дне печи установлено подовое устройство. Устройство днища печи включает в себя запатентованную технологию «кожух компьютерного моделирования вероятности» для подачи воздуха, чтобы обеспечить равномерную подачу поддерживающего горение воздуха по всей секции печи. Кроме того, установлен механизм выгрузки золы, чтобы готовая известь в печи выгружалась равномерно.

Работа печи оснащена операционной системой управления PLC. В новой экологически чистой шахтной печи со смешанным обжигом используется передовая технология преобразования частоты, а в системе управления используется комбинация верхнего компьютера и операционной системы управления ПЛК. Реализовать полную автоматизацию подачи, смешивания, ленивого сжигания и удаления золы, что значительно снижает трудоемкость рабочих и улучшает качество прокаливания извести.

 

 

 

1. Равномерно смешайте твердое топливо с квалифицированным камнем и распределите его в печь через систему подачи через вращающийся распределитель в верхней части печи, чтобы камень был равномерно расположен в печи. Под действием собственной силы тяжести он последовательно проходит через зону предварительного нагрева, зону прокаливания и зону охлаждения и, наконец, сгорает в качестве готовой извести.

2. В накопительной ленте смесь полностью подогревается высокотемпературными отходами, приносимыми ленивым сжиганием.

3. В зоне обжига предварительно нагретая смесь медленно движется вниз в зону обжига под действием собственной силы тяжести, а сжигание вторичного воздуха антрацита и извести со дна печи вырабатывает тепло для завершения спекания извести. Здесь добавлен вспомогательный воздуховод, поддерживающий горение, чтобы обеспечить очень однородную температуру в каждой точке, что также обеспечивает однородную температуру тела печи.

4. В зоне охлаждения источник охлаждающего воздуха подается с помощью нагнетателя Рутса, а для обеспечения равномерного и стабильного объема и давления воздуха устанавливается «кожух компьютерного вероятностного моделирования».

5. В системе отвода золы используется машина для отвода золы с винтовым конусом и двухступенчатая машина для отвода золы с герметичным клапаном, которая имеет хорошие характеристики блокировки воздуха.

6. Выхлопные газы из печи поднимаются вверх через выпускную трубу для выхлопных газов, закрепленную в верхней части печи, попадают в циклонный пылеуловитель, а затем после удаления пыли входят в составной пылеуловитель десульфурации с водяной пленкой. После сероочистки и обеспыливания отработанный газ выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу через нагнетательный вентилятор.

 

 

 

Производительность (т/д)	100	150	200	300
Полезный объем (м³)	98	202	301	491
Эффективная высота (м)	20	21	24	25
Эффективный диаметр сечения (м)	Ø2.5	Ø3.5	Ø4.0	Ø5.0
размер частиц известняка (мм)	30-60 / 40-80	30-60 / 40-80	30-60 / 40-80	30-60 / 40-80
Потребление тепла продуктом (кДж/кг)	＜4600	＜4500	＜4500	＜4200
СаО (в процентах)	＞90	＞90	＞90	＞90
Активность (мл)	＞300	＞300	＞300	＞300

 

 

http://www.sinomingingmachine.com/