Вращающаяся печь для производства нефтяного кокса является широко используемым оборудованием для термической обработки в производстве углерода. Он в основном использует процесс высокотемпературного прокаливания для разложения летучих веществ в нефтяном коксе, а затем полностью сжигает нефтяной кокс для производства высококачественных углеродных продуктов с низким содержанием серы. Поэтому вращающуюся печь для нефтяного кокса также называют вращающейся угольной печью.
● Нефтяной кокс, пековый кокс, металлургический кокс, антрацит, каменноугольный пек являются в основном сырьем для производства углерода.
● Углеродные материалы часто используются в качестве сырья в металлургии, химической промышленности, строительных материалах и других областях.
Печь для производства нефтяного кокса включает в себя обжиговую печь (большая печь) и охлаждающую печь (малая печь).
Большая печь состоит из трех частей: головки печи, корпуса печи и хвостовой части печи. Размер корпуса печи зависит от производственных нужд.
Внутренний диаметр меньшей вращающейся печи составляет всего около 1 м, а длина около 20 м. Внутренний диаметр большой вращающейся печи может достигать 2,5-3,5 м, длина 60-70 м.
Чтобы материалы могли перемещаться в печи, корпус печи устанавливается под наклоном, и его наклон обычно составляет от 2,5% до 5% от общей длины корпуса печи.
Основная конструкция угольной вращающейся печи включает головку печи, уплотнительное устройство хвостовой части печи, роликовую станцию, упорный ролик, опорное устройство, корпус вращающейся печи, устройство для ввода угля и т. д.
Конструкция конструкции относительно проста и нова, а эксплуатация и техническое обслуживание относительно проще.
1. Оснащенный гидравлическим толкающим роликом и высокоточным клапаном регулирования скорости, работа стала лучше, а эффективность прокаливания увеличилась более чем на 30 процентов.
2. В верхней части печи используется герметизирующее устройство оболочкового типа, а в хвостовой части печи используется герметизирующее устройство контактного типа. Уплотнение более надежное, пыль нелегко рассеять, и оно не будет вызывать пыль и шумовое загрязнение окружающей среды, что является более низкоуглеродистым и экологически чистым.
3. Использование угля вместо дорогого кокса в качестве основного топлива для кальцинирования во вращающихся печах снижает потребление энергии, а общие инвестиции сокращаются на 50 000-80 000 юаней.
4. Корпус печи и другие компоненты были обработаны для повышения износостойкости и изготовлены из сверхизносостойких материалов с повышенной твердостью, прочностью и твердостью.
5. Принятый процесс прокаливания является более совершенным, а качество готового углеродного материала лучше, что больше соответствует идеальным требованиям к материалам в промышленной сфере.
1. Сырье непрерывно подается из бункера-хранилища в хвостовую часть большой печи через питатель. Поскольку корпус печи слегка наклонен, сырье будет постепенно перемещаться к головке печи при медленном вращении корпуса цилиндра.
2. Угольный газ вдувается в сопло с образованием мазута, который смешивается с воздухом, контролируемым головкой печи, и сжигается с образованием зоны высокотемпературного обжига длиной 5-10 м и температурой зона прокаливания достигает 1200-1350 степени.
3. Время пребывания сырья в печи составляет всего 50-60 минут, а выхлопные газы, образующиеся в печи, выбрасываются в атмосферу с помощью вытяжной машины и всасывания дымохода.
4. Топливом вращающейся печи является угольный газ и мазут, а также летучие вещества, выделяемые из прокаленного материала.
5. При прокаливании углеродистого сырья с низким содержанием летучих (таких как пековый кокс и антрацит) топливная форсунка работает постоянно; при обжиге сырья с содержанием летучих более 5 процентов форсунка работает только при повышении температуры большой печи. После повышения температуры он работает только время от времени, чтобы отрегулировать зону прокаливания.
6. В нормальных условиях внешнее топливо используется редко, а высокая температура в печи поддерживается в основном за счет сжигания летучих веществ, выделяемых из прокаленного материала.
Спецификация (т/ч) |
Размер печи |
Мощность двигателя (кВт) |
Общий вес (т) |
||||
диаметр (м) |
длина (м) |
наклон (проценты) |
Производительность (т/сутки) |
Скорость вращения (об/мин) |
|||
Φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
180 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
Φ2.5×50 |
2.5 |
50 |
3 |
200 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
Φ2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
280 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
Φ2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
320 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
Φ2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
450 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
Φ3.0×45 |
3.0 |
45 |
3.5 |
500 |
0.5-2.47 |
75 |
201.94 |
Φ3.0×48 |
3 |
48 |
3.5 |
700 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
Φ3.0×60 |
3.0 |
60 |
4 |
800 |
0.3-2 |
100 |
310 |
Φ3.2×50 |
3.5 |
50 |
4 |
1000 |
0.6-3 |
125 |
278 |
Φ3.3×52 |
3.3 |
52 |
3.5 |
1300 |
0.266-2.66 |
125 |
283 |
Φ3.5×54 |
3.5 |
54 |
3.5 |
1500 |
0.55-3.4 |
220 |
363 |
Φ3.6×70 |
3.6 |
70 |
3.5 |
1800 |
0.25-1.25 |
125 |
419 |
Φ4.0×56 |
4.0 |
56 |
4 |
2300 |
0.41-4.07 |
315 |
456 |
Φ4.0×60 |
4 |
60 |
3.5 |
2500 |
0.396-3.96 |
315 |
510 |
Φ4.2×60 |
4.2 |
60 |
4 |
2750 |
0.41-4.07 |
375 |
633 |
Φ4.3×60 |
4.3 |
60 |
3.5 |
3200 |
0.396-3.96 |
375 |
583 |
Φ4.5×66 |
4.5 |
66 |
3.5 |
4000 |
0.41-4.1 |
560 |
710.4 |
Φ4.7×74 |
4.7 |
74 |
4 |
4500 |
0.35-4 |
630 |
849 |
Φ4.8×74 |
4.8 |
74 |
4 |
5000 |
0.396-3.96 |
630 |
899 |
Φ5.0×74 |
5 |
74 |
4 |
6000 |
0.35-4 |
710 |
944 |
Φ5.6×87 |
5.6 |
87 |
4 |
8000 |
Макс.4,23 |
800 |
1265 |
Φ6.0×95 |
6 |
95 |
4 |
10000 |
Макс5 |
950×2 |
1659 |
http://www.sinomingingmachine.com/