Горячий поиск:
 

Вращающаяся печь для нефтяного кокса

Нажмите на изображение, чтобы проверить, художественное произведение
Цена за единицу: negotiable
мин количество:
количество:
Срок доставки: Срок партии дней
Площадь: Beijing
Срок годности : Длинные Эффективное
последнее обновление: 2023-06-20 01:22
количество просмотров: 209
enquiry
Профиль Компании
 
 
Информация о продукте
Введение

 

Вращающаяся печь для производства нефтяного кокса является широко используемым оборудованием для термической обработки в производстве углерода. Он в основном использует процесс высокотемпературного прокаливания для разложения летучих веществ в нефтяном коксе, а затем полностью сжигает нефтяной кокс для производства высококачественных углеродных продуктов с низким содержанием серы. Поэтому вращающуюся печь для нефтяного кокса также называют вращающейся угольной печью.

● Нефтяной кокс, пековый кокс, металлургический кокс, антрацит, каменноугольный пек являются в основном сырьем для производства углерода.

● Углеродные материалы часто используются в качестве сырья в металлургии, химической промышленности, строительных материалах и других областях.

 

 

Структура нефтяного кокса

 

Печь для производства нефтяного кокса включает в себя обжиговую печь (большая печь) и охлаждающую печь (малая печь).

Большая печь состоит из трех частей: головки печи, корпуса печи и хвостовой части печи. Размер корпуса печи зависит от производственных нужд.

Внутренний диаметр меньшей вращающейся печи составляет всего около 1 м, а длина около 20 м. Внутренний диаметр большой вращающейся печи может достигать 2,5-3,5 м, длина 60-70 м.

Чтобы материалы могли перемещаться в печи, корпус печи устанавливается под наклоном, и его наклон обычно составляет от 2,5% до 5% от общей длины корпуса печи.

Основная конструкция угольной вращающейся печи включает головку печи, уплотнительное устройство хвостовой части печи, роликовую станцию, упорный ролик, опорное устройство, корпус вращающейся печи, устройство для ввода угля и т. д.

Конструкция конструкции относительно проста и нова, а эксплуатация и техническое обслуживание относительно проще.

 

Характеристики вращающейся печи для прокаливания нефтяного кокса

 

1. Оснащенный гидравлическим толкающим роликом и высокоточным клапаном регулирования скорости, работа стала лучше, а эффективность прокаливания увеличилась более чем на 30 процентов.

2. В верхней части печи используется герметизирующее устройство оболочкового типа, а в хвостовой части печи используется герметизирующее устройство контактного типа. Уплотнение более надежное, пыль нелегко рассеять, и оно не будет вызывать пыль и шумовое загрязнение окружающей среды, что является более низкоуглеродистым и экологически чистым.

3. Использование угля вместо дорогого кокса в качестве основного топлива для кальцинирования во вращающихся печах снижает потребление энергии, а общие инвестиции сокращаются на 50 000-80 000 юаней.

4. Корпус печи и другие компоненты были обработаны для повышения износостойкости и изготовлены из сверхизносостойких материалов с повышенной твердостью, прочностью и твердостью.

5. Принятый процесс прокаливания является более совершенным, а качество готового углеродного материала лучше, что больше соответствует идеальным требованиям к материалам в промышленной сфере.

 

Процесс прокаливания нефтяного кокса для производства углерода

 

1. Сырье непрерывно подается из бункера-хранилища в хвостовую часть большой печи через питатель. Поскольку корпус печи слегка наклонен, сырье будет постепенно перемещаться к головке печи при медленном вращении корпуса цилиндра.

2. Угольный газ вдувается в сопло с образованием мазута, который смешивается с воздухом, контролируемым головкой печи, и сжигается с образованием зоны высокотемпературного обжига длиной 5-10 м и температурой зона прокаливания достигает 1200-1350 степени.

3. Время пребывания сырья в печи составляет всего 50-60 минут, а выхлопные газы, образующиеся в печи, выбрасываются в атмосферу с помощью вытяжной машины и всасывания дымохода.

4. Топливом вращающейся печи является угольный газ и мазут, а также летучие вещества, выделяемые из прокаленного материала.

5. При прокаливании углеродистого сырья с низким содержанием летучих (таких как пековый кокс и антрацит) топливная форсунка работает постоянно; при обжиге сырья с содержанием летучих более 5 процентов форсунка работает только при повышении температуры большой печи. После повышения температуры он работает только время от времени, чтобы отрегулировать зону прокаливания.

6. В нормальных условиях внешнее топливо используется редко, а высокая температура в печи поддерживается в основном за счет сжигания летучих веществ, выделяемых из прокаленного материала.

 

Технические параметры

 

Спецификация (т/ч)

Размер печи

Мощность двигателя (кВт)

Общий вес (т)

диаметр (м)

длина (м)

наклон (проценты)

Производительность (т/сутки)

Скорость вращения (об/мин)

Φ2.5×40

2.5

40

3.5

180

0.44-2.44

55

149.61

Φ2.5×50

2.5

50

3

200

0.62-1.86

55

187.37

Φ2.5×54

2.5

54

3.5

280

0.48-1.45

55

196.29

Φ2.7×42

2.7

42

3.5

320

0.10-1.52

55

198.5

Φ2.8×44

2.8

44

3.5

450

0.437-2.18

55

201.58

Φ3.0×45

3.0

45

3.5

500

0.5-2.47

75

201.94

Φ3.0×48

3

48

3.5

700

0.6-3.48

100

237

Φ3.0×60

3.0

60

4

800

0.3-2

100

310

Φ3.2×50

3.5

50

4

1000

0.6-3

125

278

Φ3.3×52

3.3

52

3.5

1300

0.266-2.66

125

283

Φ3.5×54

3.5

54

3.5

1500

0.55-3.4

220

363

Φ3.6×70

3.6

70

3.5

1800

0.25-1.25

125

419

Φ4.0×56

4.0

56

4

2300

0.41-4.07

315

456

Φ4.0×60

4

60

3.5

2500

0.396-3.96

315

510

Φ4.2×60

4.2

60

4

2750

0.41-4.07

375

633

Φ4.3×60

4.3

60

3.5

3200

0.396-3.96

375

583

Φ4.5×66

4.5

66

3.5

4000

0.41-4.1

560

710.4

Φ4.7×74

4.7

74

4

4500

0.35-4

630

849

Φ4.8×74

4.8

74

4

5000

0.396-3.96

630

899

Φ5.0×74

5

74

4

6000

0.35-4

710

944

Φ5.6×87

5.6

87

4

8000

Макс.4,23

800

1265

Φ6.0×95

6

95

4

10000

Макс5

950×2

1659

 

http://www.sinomingingmachine.com/

Всего0bar [View All]  Близкие по теме Комментарии
 
Больше>Другие продукты

[ Продукты Поиск ]  [ Send Fav ]  [ Share ]  [ Print ]  [ Send Report ]  [ Close ]

 
Главная | Продукты | Поставщики | Новости | Карта сайта | Сообщение | RSS Feed